高效运维与技术创新并重——访锦纶公司设备科负责人严敏

在现代化工生产体系中，设备的稳定运行与高效管理是保障安全、提升效益的核心基石。我们有幸采访了锦纶公司设备科负责人严敏，聆听他关于化工设备管理、技术创新与团队建设的深刻见解。

记者： 严科长您好，感谢您接受采访。作为设备科的负责人，您如何看待设备管理在化工生产中的角色？

严敏： 设备是化工企业的“骨骼”与“动脉”。我们的角色，不仅仅是维护和修理，更是生产的保障者、安全的守护者和效率的推动者。化工生产连续性强、工艺复杂，任何关键设备的非计划停机都可能引发连锁反应，影响产品品质、生产进度乃至安全环保。因此，我们的工作必须做到预防为主，精准运维，将问题消灭在萌芽状态。

记者： 面对日益严格的环保与安全要求，设备科在管理和技术上有哪些具体的应对策略？

严敏： 这确实是当前工作的重中之重。我们主要从三方面着手：

1. 智能化升级与预测性维护： 我们正逐步为关键机组和反应装置加装在线监测传感器，构建设备健康管理平台。通过大数据分析振动、温度、压力等参数，实现故障的早期预警和预测性维护，变“被动抢修”为“主动干预”，大幅提升了运行可靠性和安全性。
2. 全生命周期成本管理： 在设备选型、采购、安装、运行、维护直至报废的每个环节，我们都将安全环保性能、能耗指标作为核心考量。例如，优先选用密封性能更好、能耗更低的机泵，对老旧高耗能设备进行节能改造或替换。
3. 强化制度与培训： 我们修订完善了涵盖巡检、保养、检修、特种设备管理、应急预案在内的全套制度流程。定期开展针对性的安全操作、应急处置和新技术培训，确保每位员工都能熟练掌握规程，具备风险辨识和处置能力。

记者： 技术创新在设备管理中的应用日益深入，您能分享一个具体的案例吗？

严敏： 可以。比如，我们聚合车间的一条老旧生产线，其导热油系统能效偏低、温度控制波动较大。我们没有简单地整体更换，而是组织技术骨干，与高校合作，对系统进行了模拟仿真和诊断分析。通过加装智能变频控制、优化管路布局、更换高效换热单元等一系列“组合拳”式的技术改造，在投资可控的情况下，使系统热效率提升了15%，温度控制精度提高了30%，每年可节约标煤数百吨，经济效益和减排效果都非常显著。这个案例也说明，创新不一定是颠覆式的，基于现有条件的精细化、智能化改良往往能带来实实在在的收益。

记者： 团队建设是做好一切工作的基础。您如何打造一支能打硬仗的设备管理团队？

严敏： 我认为关键是“赋能”与“凝聚”。化工设备涉及机械、电气、仪表、自动化等多专业，知识更新快。我们鼓励员工跨专业学习，提供内外部培训机会，并建立了“技师工作室”，以老带新，攻关技术难题。我们强调责任文化，让每个人都清楚自己的职责对全局的影响。我们定期组织案例分析会，无论是成功的经验还是失败的教训，都拿出来共同学习、反思，营造了一种开放、学习、互助的氛围。一支既有扎实技术功底，又有高度责任感和协作精神的团队，才是我们应对各种挑战最宝贵的财富。

记者： 锦纶公司设备管理有哪些规划和目标？

严敏： 我们将继续围绕“安全、可靠、高效、智能”的方向深化工作。一是持续推进数字化、网络化、智能化转型，目标是构建覆盖全厂的智慧设备管理体系。二是深化绿色运维，在设备的节能、降耗、减排和资源循环利用上挖掘更大潜力。三是夯实人才梯队，培养更多既懂工艺又懂设备、既会操作又善管理的复合型人才。我们的终极目标，是让设备管理从成本中心转变为价值创造中心，为公司的高质量发展和行业进步贡献更多力量。

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在整个访谈中，严敏科长展现出的不仅是深厚的技术功底和管理智慧，更是一种对事业的笃定与热爱。在他的带领下，锦纶公司的设备管理工作正以扎实的步伐，向着更安全、更高效、更智能的未来迈进，为化工生产的稳定运行与可持续发展构筑起坚实的防线。