扬子石化烷基化油一等品合格率创历史新高，彰显化工生产精益管理成效

从扬子石化传来捷报，其核心化工产品——烷基化油的一等品合格率实现了历史性突破，创下公司投产以来的最高纪录。这一成绩不仅标志着该公司在生产工艺控制、质量管理体系及操作精细化水平上达到了新的高度，也为国内清洁油品添加剂市场的高质量供给提供了有力保障。

烷基化油是生产高辛烷值清洁汽油的关键调和组分，对于提升汽油品质、减少机动车尾气污染具有重要意义。其生产过程涉及复杂的酸烷基化反应，对原料纯度、反应条件、催化剂活性及分离精制等环节的控制要求极为严苛。一等品合格率直接反映了企业从“源头”到“终端”全链条的稳定运营和卓越管控能力。

此次合格率创新高，是扬子石化近年来持续推行精益管理、深化技术革新成果的集中体现。公司主要采取了以下关键举措：

1. 工艺优化与精准控制： 对烷基化装置的核心反应系统和分馏系统进行了深度优化与升级。通过引入先进的过程控制系统（APC）和实时在线分析仪表，实现了对反应温度、压力、酸烃比等关键参数的毫秒级监测与自动调节，将工艺波动降至最低，确保了产品性质的极致稳定。

1. 全员质量意识提升： 在公司范围内推行“全员、全过程、全方位”的质量管理文化。通过定期培训、技能比武和设立质量攻关小组，将“一次做对、追求卓越”的理念深植于每一位操作人员心中。操作人员对产品质量的“敏感性”和“责任心”显著增强，能够及时发现并处理微小的参数偏差。

1. 供应链与原料质量前移管理： 加强与上游原料供应商的协同，建立了更为严格的原料质量标准和检验流程。将质量管理关口前移，确保进入装置的原料始终处于最佳状态，从源头上为生产高品质烷基化油奠定基础。

1. 预防性维护与设备保障： 对装置关键设备实施基于状态的预防性维护策略，利用大数据分析预测设备性能衰减趋势，提前进行维护和更换，杜绝了因设备非计划波动导致的产品质量下滑。

这一突破性进展带来了显著的综合效益。经济效益方面，一等品率的提升直接减少了降级品和回炼料的产生，降低了能耗物耗，提升了装置运行的经济性。市场效益方面，稳定优质的产品增强了“扬子”品牌在高端清洁油品市场的竞争力和客户粘性。更为重要的是，社会与环境效益显著，为下游炼厂生产出更多符合国VI乃至更高标准的清洁汽油提供了优质原料，助力国家“双碳”目标和大气污染防治战略的实施。

扬子石化表示，将以此为契机，继续深化智能工厂建设，探索将人工智能、机器学习等更前沿技术应用于生产过程优化，致力于在产品质量、能耗物耗、安全环保等维度实现持续突破，巩固其在绿色高端化工领域的领先地位，为我国石化产业的高质量发展贡献更多“扬子力量”。